１、反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染
?。?）聚酯材料增強(qiáng)無紡布，約120μm厚；
（2）聚砜材料多孔中間支撐層，約40μm厚；
（3）聚酰胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據(jù)其性能結(jié)構(gòu)，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點(diǎn)原因：
（1）新反滲透膜的保養(yǎng)不規(guī)范；
（2）保養(yǎng)符合要求下，貯存時(shí)間超出1年；
?。?）停運(yùn)狀態(tài)下，反滲透膜保養(yǎng)不規(guī)范；
（4）環(huán)境溫度在5℃以下；
?。?）系統(tǒng)在高壓狀態(tài)下運(yùn)行；
?。?）關(guān)機(jī)時(shí)的操作不當(dāng)。
２、水質(zhì)變化頻繁而造成膜污染
原水水質(zhì)同設(shè)計(jì)時(shí)的水質(zhì)有變化，使預(yù)處理負(fù)荷加大，由于進(jìn)水中含無機(jī)物、有機(jī)物、微生物、粒狀物和膠體等雜質(zhì)增多，因此膜污染機(jī)率增大。
３、清洗不及時(shí)與清洗方法不正確而造成膜污染
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時(shí)與清洗方法不正確也是導(dǎo)致膜污染嚴(yán)重的一個(gè)重要因素。相關(guān)推送：膜技術(shù)處理工業(yè)廢水！
?。?、沒有正確投加藥劑
復(fù)合聚酰胺膜在使用中，因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃圆?，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對(duì)微生物的預(yù)防重視不夠，容易導(dǎo)致微生物的污染。
５、膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)，此種情況要用探測(cè)法探測(cè)系統(tǒng)內(nèi)元件,找到已經(jīng)損壞元件,改造預(yù)處理,更換膜元件
反滲透膜污染的現(xiàn)象
在反滲透操作過程中，由于膜的選擇透過性，使得某些溶質(zhì)在膜面附近發(fā)生積聚，從而發(fā)生膜污堵現(xiàn)象。
常見的污堵征兆有以下幾種：
一種是生物污堵(癥狀逐漸出現(xiàn))有機(jī)沉積物主要是活的或死的微生物、碳?xì)浠衔镅苌?、天然有機(jī)聚合體以及所有含碳物質(zhì)。最初表現(xiàn)為脫鹽率上升、壓降升高和產(chǎn)水降低。
再有就是膠體污堵(癥狀逐漸出現(xiàn))膜分離過程中，金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，都有可能是金屬氫氧化物(主要以Fe(OH)3為代表)沉積，造成污堵。最初表現(xiàn)為脫鹽率的輕微降低，并逐步增大，最后壓降升高和產(chǎn)水降低。
還有是顆粒物污堵反滲透系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，如果保安過濾器出現(xiàn)問題，會(huì)導(dǎo)致顆粒物進(jìn)入系統(tǒng)，造成膜的顆粒物污堵。
最初表現(xiàn)為濃水流速增加，脫鹽率在初期變化不大，產(chǎn)水量逐漸降低，系統(tǒng)壓降升高很快。最后常見的還有化學(xué)結(jié)垢(癥狀很快出現(xiàn))當(dāng)給水含有較高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等離子時(shí)，會(huì)產(chǎn)生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉積在膜表面上。其表現(xiàn)為脫鹽率下降，特別在最后一段十分明顯，以及產(chǎn)水量下降。
膜污染是導(dǎo)致膜滲透流量下降的主要原因。
包括膜的孔道和大分子溶質(zhì)堵塞引起膜過濾阻力增加；溶質(zhì)在孔內(nèi)壁吸附；膜面形成凝膠層增加傳質(zhì)阻力。組分在膜孔中沉積，將造成膜孔減小甚至堵塞，實(shí)際上減小了膜的有效面積。
組分在膜表面沉積形成的污染層所產(chǎn)生的額外阻力可能遠(yuǎn)大于膜本身的阻力，而使?jié)B透流量與膜本身的滲透性無關(guān)。這種影響是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶劑以及大分子溶質(zhì)的濃度、性質(zhì)、溶液的pH值、離子強(qiáng)度、電荷組成、溫度和操作壓力等有關(guān)，污染嚴(yán)重時(shí)能使膜通量下降80%以上。
在系統(tǒng)運(yùn)行中，膜的污染是一個(gè)十分棘手的問題，它的出現(xiàn)造成了反滲透裝置去除率和透水量、膜通量的大幅度下降，同時(shí)增加了各段的操作壓力，促使運(yùn)行和操作成本升高，嚴(yán)重影響著膜的使用壽命及反滲透技術(shù)的開發(fā)與利用。
