制藥廠在日常運營中產(chǎn)生大量廢水。一個例子是來自清潔反應(yīng)器，發(fā)酵罐，混合容器和其他生產(chǎn)設(shè)備的沖洗水。沖洗水通常由現(xiàn)場清潔（CIP）工藝生產(chǎn)，其中使用化學(xué)品，熱和湍流在現(xiàn)場清潔，維護和消毒設(shè)備和器具，而不必拆開設(shè)備。
CIP漂洗水含有復(fù)雜的有機污染物，如殘留的活性藥物成分（API），溶劑和表面活性劑，對傳統(tǒng)的生物處理具有抗藥性或毒性。因此，城市污水處理廠經(jīng)常會排放被有機污染物污染的廢水。在這些情況下，制造商必須將廢水運輸?shù)浆F(xiàn)場（在某些情況下為數(shù)百英里），以便在特殊廢物處理設(shè)施或廢物轉(zhuǎn)化能源工廠中進行焚燒。
雖然廢水運輸和焚燒是制藥行業(yè)的慣例，但它價格昂貴，能源密集，風險高，并且經(jīng)常與旨在減少廢物，中水回用和改善安全性和環(huán)境性能的企業(yè)綠色制造實踐不一致。
在其他情況下，制藥廠要么超過特定有機化合物的排放限制，要么面臨將API污染的污水排放到地表水中所面臨的新風險。
因此，該行業(yè)正在尋求新的解決方案來解決這些難點，以降低成本和風險，并提高運營績效。
電化學(xué)系統(tǒng)
已經(jīng)開發(fā)出新技術(shù)來處理由制藥和其他制造業(yè)產(chǎn)生的廢水中的有毒有機污染物。Axine的電化學(xué)氧化技術(shù)使用先進的催化劑和電力產(chǎn)生強大的羥基自由基，分解和氧化有機污染物，以追蹤副產(chǎn)品氣體，如H 2，O 2，N 2，CO和CO 2。不需要危險化學(xué)品，也不會產(chǎn)生液體或固體廢物。
專門為制藥廠現(xiàn)場處理廢水而設(shè)計的技術(shù)和服務(wù)解決方案使制造商能夠立即降低運營成本，消除非現(xiàn)場卡車運輸和焚燒，簡化運營效率，滿足合規(guī)要求并降低風險。Axine正在與領(lǐng)先的制藥商合作，共同應(yīng)對這些問題。
制藥應(yīng)用實例
一家領(lǐng)先的制藥公司經(jīng)營位于美國東北部的工廠，該工廠使用異丙醇基（IPA）溶劑作為其反應(yīng)容器清洗工藝的一部分。通過生物和其他過程氧化異丙醇可導(dǎo)致廢水中的丙酮形成，美國環(huán)境保護署（EPA）在標題40預(yù)處理標準下對其進行了調(diào)節(jié)。
制造商的目標是在排放到公有處理廠（POTW）之前，使用Axine系統(tǒng)作為預(yù)處理步驟，將廢水中的IPA濃度降低90％。這將確保其丙酮排放量不超過合規(guī)采樣點的每日20.7 mg / L或8.2 mg / L月平均監(jiān)管限值。此外，該系統(tǒng)還需要證明能夠處理任何IPA峰值，同時保持廢水在丙酮限制范圍內(nèi)。
治療結(jié)果
對廢水進行初始測試，起始濃度為500mg / L異丙醇和75mg / L丙酮。在24小時的測試期間，有效地除去異丙醇和丙酮，兩種化合物的濃度在20小時內(nèi)降低至小于1mg / L，如圖2所示。
對加標廢水進行了第二輪測試，旨在模擬設(shè)施中可能發(fā)生的異丙醇濃度的瞬時峰值。起始濃度為900mg / L異丙醇和120mg / L丙酮。在48小時的測試期間，有效地除去異丙醇和丙酮，兩種化合物的濃度在30小時內(nèi)降低至小于1mg / L，如圖3所示。
總結(jié)了Axine處理前后的廢水組成。測試結(jié)果用于設(shè)計系統(tǒng)，以確保設(shè)施符合丙酮的所有地方，州和美國EPA分類排放限制，即使在瞬態(tài)峰值期間，同時提高整體環(huán)境可持續(xù)性表現(xiàn)。
更多關(guān)于河南污水處理、廢水處理的資訊，請關(guān)注豫韓環(huán)保：smjcsm.cn
更多關(guān)于河南污水處理、廢水處理的資訊，請關(guān)注豫韓環(huán)保：smjcsm.cn
下一篇：乳品加工廠污泥池的曝氣解決方案
